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钢板抛丸机的组成部分

清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。

输送辊道

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。

提升机

上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。

分离器

丸砂混合物由提升机送至分离器上部,将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离;细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好,分离后,纯净合格弹丸中的含砂量<1%,废料中的合格弹丸量<1%。

螺旋输送器

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好。

输丸管道

本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器;闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要。

抛丸器

引进迪砂公司技术的单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

吹扫装置

本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

进出口密封

工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

除尘系统

本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%,符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求,并符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1-2年,降低了设备使用成本,减少了维修量及维修费用,并且有较高的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过该除尘系统后直接排到空气中去,排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造.
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